一、TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐產品簡介：

TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐是根據(jù)GB/T26566—2011《水泥生料易燒性試驗方法》開發(fā)生產的，該產品適用于水泥生料易燒性試驗的試樣煅燒結試驗。
二、TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐技術參數(shù)：
1、內膽尺寸(高寬深)mm：150×150×150
2、外殼尺寸(高寬深)：500×460×630
3、電壓(V)：220
4、功 率(KW)：2
5、額定溫度(℃)：1700
三、TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐安裝和使用：
1.電爐不需特殊安裝,只需平放在室內地面或臺架上?？刂破鲬旁诠ぷ髋_上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.
2.與控制器及電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率.
3.接線時,首先轉松控制器外殼左右兩側的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.
控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(使用補償導線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)
4.檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關,然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置,調節(jié)設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數(shù)上，如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,達到自動控制爐內溫度的目的.
5.為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
6.烘爐,當電爐次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐.
其過程如下:當室溫升到200℃4小時(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))當200℃到600℃4小時(關閉爐門)當600℃到800℃2小時(關閉爐門)
四、TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐使用方法：
1、以試驗室制備的生料.或工業(yè)生料與適量煤灰的混合料，作為試樣。試驗室用5.1球磨機制各生料，一次制備一種細度的生料1.0kg；生料的率值服從熟料的率值，無論生料的配制是否采用煤灰；生料的細度不限，但按GB／T1345檢驗的80μm篩余應在(10±1)％。
2、稱取試樣100g，置于潔凈容器中，邊用小勺攪拌邊加入10mL蒸餾水，拌和至水分均勻。當用工業(yè)廢渣作原料，試樣難以成型時，可于拌合水中添加微量膠結劑(如)。
3、每次稱取含水試樣36g±0.1g，放入試體成型模具內，用壓力機以10.6kN力制成Φ13mm的試體，不必保壓。
4、將試體放入100℃～110℃恒溫的電熱干燥箱內，至少烘60min。
五、TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐注意事項
1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時并逐漸升溫至900℃，且保持5小時以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在電阻爐加熱時，爐外套也會變熱，應使爐子遠離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命，而每次停機都會對氧化層有所損害，因此開機后應避免停機。
4.使用時爐溫不得超過溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗時，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質量沒有影響。
7.電阻爐為實驗用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.電阻爐使用時，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成事故，晚間無人值班時，切勿使用電阻爐。
9.馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使其自然降溫。不應立即打開爐門，以免爐膛突然受冷碎裂，如急用，可先開一條小縫，讓其降溫加快，待降溫度降至200℃以下時，方可開爐門。
10.使用馬弗爐時，需注意安全，謹防燙傷。